行星减速机厂家解析行星减速机齿轮加工工艺

文章出处：合富源人气：发表时间：2019-04-26 09:01

精密行星减速机在国内的应用非常广泛，国内精密伺服行星减速机的种类也十分之多，精密行星减速机和中空旋转平台减速机都属于减速机，在了解精密行星减速机前，先跟前行星减速机厂家一起来看看行星式减速机对齿轮加工的一些问题……

齿轮是行星齿轮减速机的重要组成零件，齿轮的好坏直接决定了步进电机行星减速机品质的了坏，行星减速机生产厂家只有认真研发自己现有的行星减速机品牌，才有能力生产出更高品质的齿轮，才能生产出高承载力大扭力长寿面低噪音的行星减速机。

深圳行星减速机生产厂家合富源在行星减速机齿轮加工方面一直做的很出色。在吸收日本和德国对齿轮加工工艺的技术后，针对精密行星减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，广泛采用硬齿面齿轮。而获得硬齿面齿轮热处理方法有很多。如表面淬火、整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据齿轮减速机的特点选定。

深圳行星减速机厂家合富源对行星减速机的齿轮加工工艺：

1、行星式减速机齿轮的表面淬火

行星式减速机齿轮的常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，齿面硬度可达45-55HRC.

2、行星伺服减速机齿轮的渗氮处理

行星伺服减速机的齿轮采用渗氮可保证齿轮在变形小的条件下，达到很高的齿面硬度和耐磨性，热处理后再进行的精加工，提高了承载能力。

3、行星齿轮减速机齿轮的渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力，但必须采用精加工工序（磨齿）来消除热处理变形，以保证精度。渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的分数为0.2%-0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58-62HRC范围内，若低于57HRC时，硬面强度显著下降，高于62HR则脆性增加。渗碳淬火齿轮的硬度，从齿轮表面至深层逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度5.25HRC处的深度。

深圳行星减速器厂家在渗碳淬火在齿轮弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于表面的残余压应力。它可使压应力区的应力减小，因此磨齿时不能磨齿根部分。

以上就是合富源为大家总结的行星减速机齿轮行业标准加工工艺的介绍，希望对大家有所帮助……

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