合富源解析提高行星减速机传输效率的方法
发表时间：2019-04-10
选择行星减速机时，通常会考虑几个因素，安装方法，成本和传动效率。今天，我将与大家讨论行星减速机的传动效率。
首先，我们必须知道什么行星减速机是传输效率。
行星减速机的传动效率通常是指额定输入功率（或输入扭矩）达到额定输入功率（或输入扭矩）时的额定输入功率（或输入扭矩）。
力矩的比率乘以传动比。如果需要精确的齿轮减速器传动效率，则应在专用试验台上进行测量。根据齿轮传动方法，如果齿轮是刚性体而没有变形，则齿轮传动不会失去效率。但是，在实际情况下，齿轮不能是刚体。无论齿轮的硬度有多高，当工件啮合时，都会发生一定的变形，当变形发生时会有很大的损失，这是导致传动效率下降的原因之一，齿轮在生产时，不可能达到理论值的精度，并且必定存在误差。当齿轮啮合时，这种轻微的误差将导致滑动摩擦，并且摩擦需要额外的工作，这是传动效率损失的原因。
然而，行星减速机的传动效率可以被认为是减速器中的最佳。一般行星减速机的传动效率将超过90％。大厂知名行星减速机品牌的传动效率可达95％以上，摆线销减速机的传动效率一般为90％。相反，蜗轮蜗杆减速器的传输效率最低，通常只有75％。可以看出，传动效率与减速器的传动方式有很大关系。它是通过齿轮啮合传动，多齿轮啮合，接触面小，摩擦系数低，传动效率不易丢失。蜗轮蜗杆减速器由蜗杆和蜗轮驱动，摩擦系数大，传动效率低。
要提高行星减速机的传动效率，有两个关键方向，
一是提高齿轮的硬度，啮合时齿轮的变形越小，传动效率就越小;
二是提高齿轮生产精度，齿轮精度越高，啮合时齿轮产生的滑动摩擦系数越小，传动效率越高。
合富源机电制造的的行星减速机一直在这两个方向移动，不断升级技术和更新设备，包括从德国进口的自动齿轮进给机，确保齿轮制造的精度，并选择齿轮。不断提高硬度水平，力求不断提高齿轮减速机的传动效率。合富源行星减速机的传动效率并不是业内最好的，但我们可以采取胸部确保我们的齿轮减速机传动效率可以达到95％以上。
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