合富源精密行星减速机在数控弹簧机中起着关键作用
发表时间：2019-06-13
随着弹簧产品种类多样化的趋势，弹簧机产品的发展必然需要多功能性和专业性。计算机压缩弹簧机的应用非常普遍，无缝弹簧机正在逐步应用。面对弹簧机械行业的进步，精密行星减速机已成为控制系统的重要组成部分。
数控弹簧机大致可分为电脑弹簧机，万向弹簧机，无弹簧机和专业成型机。它不同于早期传统弹簧机的成形原理。 CNC电脑弹簧机的成型过程可简单归纳为无芯。
绕线，即通过调整曲线规的位置来改变成形轨道和线圈的形状，使精密行星减速机与伺服电机相匹配，并通过变桨杆精确控制线圈之间的间距或节距推杆辅助芯仅用于支撑线圈并辅助切割。当需要加工不同种类的弹簧时，对于数控螺旋弹簧机，只需要在计算机上填写相应的参数，伺服控制系统就可以完成相应的工作。
合富源精密行星减速机的小精度在数控弹簧机中起着关键作用。精确定位控制的特点成为弹簧机的重要组成部分。
运动中存在摩擦，摩擦引起相关部件的尺寸，形状和表面质量的变化，引起磨损并增加相关部件之间的配合间隙。当间隙超过合理范围时，只能通过调整间隙来确保零件之间相对运动的精度。
1.调整导轨导向精度
对于普通机械设备，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常在端面插入0.03mm或0.04mm厚的塞尺进行检查，插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，则必须及时调整。
2.调整导螺杆和螺母之间的间隙
螺母螺母驱动是最常见的直线运动机制之一。导螺杆和螺母的组合使得难以实现无间隙。特别是使用一个阶段后，由于磨损，会增加间隙，影响设备的正常运行。因此，在设备维护期间必须注意消除导螺杆和螺母之间的间隙。
3.行星减速机主轴转速精度的调整
伺服减速机主轴的旋转精度，在主轴自身加工误差满足要求的前提下通常，在很大程度上，上部由轴承决定。调整主轴旋转精度的关键是调整轴承的间隙。
保持合理的轴承间隙量对于主轴部件的性能和轴承寿命非常重要。对于滚动轴承，使用大间隙不仅会导致载荷在力的方向上集中在滚动元件上，而且还会在轴承的内圈和外圈之间的接触处引起严重的应力集中。缩短轴承寿命，还会引起主轴中心线的漂移，这很容易引起主轴部件的振动。因此，必须预先加载滚动轴承的调整，以便在轴承内部产生一定量的干涉，这在滚动元件与内圈和外圈滚道之间的接触处引起一定量的弹性变形，以改善轴承的刚性。
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