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中空旋转平台减速机疲劳点蚀的理论分析

发表时间:2019-07-11

深圳中空旋转平台减速机厂家为您解析中空旋转平台减速机疲劳点蚀的理论分析……
 

中空旋转平台减速机疲劳点蚀的理论分析

1.中空旋转平台减速机麻点疲劳剥落

 
齿轮在接触应力作用下,工作表面呈痘斑、片状的疲劳损伤,称为麻点疲劳剥落。麻点疲劳剥落又分初始麻点(非扩展性的)和破坏性麻点(扩展性的)。初始麻点是由于齿面存在微小的加工误差,表面不平,接触不均匀,齿轮在正常工作载荷作用下,使表面局部产生了高出材料疲劳极限的应力,经过一段循环次数后产生疲劳剥落,形成深度小于0.1mm,直径小于1mm的细小麻点。破坏性麻点是在接触应力较大,循环次数较多的情况下,初始麻点中产生的次生裂纹,发展成剥落面积较大、较深的剥落坑,麻点深度一般约小于O.4mm。
 
 
伺服减速机齿轮齿面在滚动带滑动的接触过程中,因表面凹凸不平,表面摩擦较大,在受挤压时,表面部分地被压平,形成小的表面折叠,其尖端处产生应力集中,在反复切应力的作用下产生局部塑性变形而导致裂纹形成。在有润滑情况下,由于毛细管作用使润滑油进入裂缝,当齿轮运动时,高压油挤入裂缝,形成油楔。在油楔压力反复交变冲击作用下,裂纹进一步扩展,同时在裂纹顶端受到垂直弯曲应力作用,像悬臂梁一样,最后将此块弯断,形成麻点剥落。
 
可见,麻点剥落是从表面产生裂纹,因油楔压力作用而引起浅层剥落。
 

 
中空旋转平台减速机疲劳点蚀的理论分析

2.中空旋转平台减速机浅层疲劳剥落

 
 
比麻点剥落大而深的接触疲劳剥落损伤称为浅层疲劳剥落,呈鳞片状,通常坑深约0.4mm,但在硬化层深度以内。这种剥落常发生在齿轮表面粗糙度低、相对摩擦力小的场合。
 

3.中空旋转平台减速机硬化层疲劳剥落

 
 
经表面强化处理的齿轮在工作过程中出现大块状剥落,深度达到硬化层过渡去,称为硬化层疲劳剥落。它是表面硬化齿轮严重剥落的一种形式。软齿面不易出现这类损伤现象。
 

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